jueves, 23 de marzo de 2017

DFAB, nueva impresora para sector dental

DWS presenta su nuevo equipo para el sector dental


La marca italiana DWS, representada en España por Printed Dreams, ha presentado esta semana el equipo especializado en sector dental DFAB en el International Dental Show en Colonia, Alemania.



La impresora DFAB es un equipo que funciona bajo tecnología SLA ideal para dentistas y protésicos que permite la impresión de coronas y puentes temporales gracias al uso de su material exclusivo Temporis®, con marcado de la UE Clase IIa biocompatible.



Gracias a la tecnología Photoshade que incorpora este equipo los dentistas y protésicos pueden realizar reproducciones de las restauraciones de los pacientes con varios gradientes de color similares a los del cliente que permiten un mayor realismo en las piezas impresas. El usuario únicamente tiene que elegir en el software Nauta Photoshade los diferentes grados de coloración acorde a las necesidades estudiadas y proceder a su impresión.


Alta velocidad y precisión para laboratorios dentales


Los láseres de alta velocidad que posee el equipo DFAB permiten la creación de puentes de 5 piezas en un tiempo medio de 20 minutos, lo que hace posible que una sola visita el cliente pueda tener listo su provisional. Además permite no tener que externalizar dicho servicio lo que aporta velocidad y reducción de costes.

La impresora DFAB tiene un diseño minimalista y no produce ningún tipo de ruido o polvo y apenas requiere mantenimiento. La impresora sale a la venta en Julio de 2017 en dos versiones diferentes, tanto de escritorio como una versión mas grande que incluye pantalla táctil de 7 pulgadas.




Podéis recibir mas información de los equipos de DWS especializados en el sector dental contactando con Printed Dreams en el email info@printeddreams.es o en la sección de impresoras profesionales de nuestra web que podéis consultar aquí.

martes, 14 de marzo de 2017

Tecnología Impresión 3D DMLS

Fabricación aditiva por DMLS

En el artículo de hoy de Printed Dreams vamos a hablar de otra de las tecnologías de impresión 3D, en este caso la tecnología DMLS que es la tecnología de fabricación aditiva que fabrica diferentes piezas finales en varias aleaciones metálicas.

La tecnología DMLS (Direct metal laser sintering), en español Sinterización laser directa de metal, es un modo de fabricación muy similar al SLS pero usando diferentes metales. 



El modo de funcionamiento de esta tecnología esta basado en la solidificación de finas capas de polvo de diferentes metales mediante el láser anteriormente comentado. La impresora 3D deposita una fina capa de polvo de aproximadamente 0,1mm y el láser solidifica la parte deseada para la construcción de la pieza, posteriormente realiza otra vez otra deposición del material desplazando la bandeja de construcción en función de la altura de capa indicada y volviendo a solidificar las partes deseadas. 



Usos de la tecnología DMLS

La tecnología de impresión para metales permite el uso de las piezas obtenidas mediante la misma tanto como prototipos como para piezas finales, estando especialmente indicada para la creación de estas últimas puesto que permite el uso de diferentes aleaciones de características totalmente similares a los métodos tradicionales de creación, como puede ser la fundición.



Además, el uso de esta tecnología nos permite obtener formas que de otra manera serían imposibles, además de la mejora estructural de muchas piezas reduciendo de esta manera el uso de material y por tanto el peso de las piezas, lo cual es muy importante en algunos sectores como la aeronáutica y la automoción.

Amplia variedad de materiales

La impresión 3D de metales permite el uso de un amplio rango de materiales como diferentes aceros inoxidables, cobre, inconel, aluminio e incluso titanio, cubriendo así un amplio espectro de materiales metálicos para diferentes aplicaciones. En Printed Dreams intentamos siempre encontrar el material que mas se adapta a las necesidades de cada cliente en función a los requisitos de las piezas. 



Podéis encontrar mas información en nuestra web o contactando directamente en el email info@printeddreams.es.

martes, 28 de febrero de 2017

Impresión 3d y joyería, ¿Cómo funciona?



Usos de la fabricación aditiva en el sector de la joyería


Hoy en Printed Dreams queremos mostraros las diferentes posibilidades que ofrecen las impresoras 3D en el sector de la joyería, uno de los sectores que mas se está beneficiando del uso de estos equipos por la innovación que permite, combinando diseño CAD con los nuevos materiales que permite la impresión 3D, los cuales son capaces de crear piezas de alta definición en materiales como ceras o resinas para la realización de moldes.



En el caso que estamos estudiando, el primer paso que tenemos que dar es realizar el diseño a través de cualquiera de los software de diseño 3D que podemos encontrar, ya sea orientado a joyería o a cualquier otro sector.


La elección de resinas 


Una vez modelado la pieza que necesitamos imprimir pasaremos a la fase de impresión, en este punto se hace necesario un conocimiento del proceso que seguirá la cera o resina posteriormente, de modo que podamos elegir de forma correcta el material y así no queden restos en el horno cuando realicemos el molde. Los equipos de impresión orientados a joyería de DWS pueden trabajar con varias resinas, de modo que podemos usar el material que mejor se adapte a las condiciones de nuestro equipo de casting.



Una vez seleccionado el material se realiza la impresión de la pieza según los parámetros indicados. En este caso la tecnología idónea de impresión es SLA, ya que como hemos comentado anteriormente permite realizar moldes a cera perdida que con otras tecnologías serían imposibles, además de la precisión que alcanzan estos modelos que puede llegar hasta 0,01mm.

A la hora de realizar la impresión es muy importante la manera en la que realizamos los soportes de la pieza, ya que estos soportes harán a su vez de conducto para el material final en el molde. En la imagen de abajo podemos ver las piezas tal y como salen del equipo y otra pieza preparada para su entrada en el horno.



Una vez terminado el proceso de moldeo a cera perdida es el momento de pasar las piezas a fabricación final, este proceso puede realizarse de diferentes modos en función del taller de joyería.

¿Qué ventajas aporta la impresión 3D a la joyería?


Las ventajas que aporta la fabricación aditiva a los orfebres son notables. El ahorro en costes económicos gracias a la sustitución de las antiguas formas de fabricación tradicionales es uno de los puntos fuertes que los artesanos joyeros aprecian mas, además la posibilidad de creación de formas complejas, imposibles de otro modo, ayuda a hacer mas fácil su trabajo.

Otra de las ventajas principales, que se une al coste de los prototipos, es la velocidad de creación de dichos modelos, siendo posible la impresión de los mismos en un corto período de tiempo, ya sea un gran volumen de piezas o menor escala, siempre dependiendo del tipo de equipo que se esté empleando.



Otra de las ventajas de la impresión 3D para joyería, y que también hemos comentado antes, es la precisión que pueden llegar a alcanzar los modelos 3D, siendo estos capaces de alcanzar un nivel de detalle de hasta 0,01mm que nos permitirá reproducir en 3D cualquier joya que tengamos en mente.

Si quieres mas información puedes consultarla en la página de Printed Dreams o directamente en el email info@printeddreams.es.

martes, 21 de febrero de 2017

Tecnología impresión 3D SLS

Fabricación aditiva por SLS


Seguimos con el repaso a las diferentes tecnologías de impresión 3D con las que trabajamos en Printed Dreams.
Hoy toca hablar de la tecnología SLS (Sinterizado selectivo por laser), la cual está basada en el uso de un laser de alta potencia para fusionar el material con el que estemos trabajando (nylon, metales, plásticos...).
El modo de funcionamiento de esta tecnología esta basado en la solidificación de finas capas de polvo de diferentes materiales mediante el láser anteriormente comentado. La impresora 3D deposita una fina capa de polvo de aproximadamente 0,1mm y el láser solidifica la parte deseada para la construcción de la pieza, posteriormente realiza otra vez otra deposición del material volviendo a solidificar las partes deseadas.
Fuente: Wikipedia
En este artículo vamos a dejar fuera los metales (los cuales explicaremos en posteriores artículos). Los materiales mas habituales utilizados con SLS son poliamidas basadas en nylon y derivados de estas (PA+ fibra de vidrio, PA+ aluminio, PA+ fibra carbono…).

Tecnología 3D ideal para industria

Normalmente las piezas obtenidas con esta tecnología de fabricación aditiva son muy resistentes, principalmente por las características del nylon, tienen un aspecto poroso y permiten ser tratadas posteriormente con diversos procesos.

Gracias en gran parte a la precisión de los láser esta tecnología permite imprimir detalles pequeños con gran resolución y con una buena resistencia. Además es posible crear piezas complejas sin subestructuras o con rellenos casi inexistentes debido a que una vez terminada la impresión es necesario limpiar el material sobrante(polvo).
Esta tecnología de impresión 3D que trabaja Printed Dreams esta especialmente orientada al sector industrial, ya que permite a los ingenieros crear piezas complejas y con una gran resistencia que pueden actuar como prototipo o directamente como pieza final en muchos casos.


Si queréis mas información sobre la tecnología SLS o presupuesto de protototipos podéis encontrarla aquí o contactando directamente con Printed Dreams en el email info@printeddreams.es.

jueves, 16 de febrero de 2017

Distribución PRINTED DREAMS - DWS SYSTEMS





PRINTED DREAMS COMENZARÁ A DISTRIBUIR LOS EQUIPOS DWS




La empresa de fabricación aditiva PRINTED DREAMS adquiere la distribución de los equipos profesionales de la firma Italiana DWS Systems.


En este 2017 nuestra empresa PRINTED DREAMS, con sedes en Madrid y Murcia, hemos comenzado a distribuir los equipos profesionales de DWS Systems orientados a joyería, industria y odontología.

Los equipos de la marca italiana, con mas de 20 años de experiencia en la fabricación de equipos de impresión 3D, funcionan bajo tecnología SLA (estereolitografía láser) y se caracterizan por su alta precisión, su amplia variedad de materiales exclusivos y la velocidad de construcción de los modelos 3D.

PRINTED DREAMS comercializa las 3 series de máquinas diferentes que DWS tiene en catálogo -dental, joyería e industrial-, además de su equipo de escritorio XFAB. Dentro de cada gama de impresoras podemos encontrar diferentes modelos que responden a todas las necesidades de cualquier usuario, ya sea particular o empresa, permitiendo la construcción de cualquier geometría sin ninguna restricción de velocidad o tamaño.



Impresoras profesionales orientadas al sector dental, joyería e industrial.


La variedad de resinas con las que cuentan estos equipos van desde resinas casteables para joyería, resinas cerámicas, resinas para moldes de caucho, resinas biocompatibles para odontología y una gran gama de materiales orientados a industria e ingeniería.



Con esta distribución nuestra empresa especializada en 3D pretende adentrarse de forma mas profunda y profesional en los sectores nombrados anteriormente, ayudando al desarrollo de los mismos gracias a los avances recientes que esta teniendo todo lo relacionado con la impresión 3D y la fabricación aditiva.






Iremos ampliando esta información en futuros post para que podáis ver todas las capacidades de estos equipos.



Podéis encontrar mas información sobre las máquinas de DWS aquí o contactando directamente con PRINTED DREAMS en el mail info@printeddreams.es o en el teléfono 911697219.

jueves, 9 de febrero de 2017

Casos de éxito Printed Dreams: LG

Casos de éxito Printed Dreams: LG



Hoy queremos contaros uno de los casos de éxito que hemos podido resolver en Printed Dreams gracias a las tecnologías de fabricación aditiva, para ser mas exactos con impresión 3D en tecnología FDM.

El cliente en este caso es el fabricante coreano de electrónica de consumo LG, el cual contactó a Printed Dreams para utilizar su servicio de diseño e impresión 3D bajo demanda para la creación de un sistema de sujeción antirobo para las baterías extraibles de su teléfono modular LG G5.

Para este proyecto la empresa LG especificó una serie de requisitos que las piezas deberían de tener, tanto estéticas como funcionales, puesto que iban a ser piezas destinadas a un uso final.

Tras un análisis inicial en base a los requerimientos especificados el equipo de diseño de diseño y producción de Printed Dreams analizó la viabilidad de la fabricación en varias tecnologías como FDM, SLA y SLS, decantándose la empresa contratante por la tecnología FDM usando como material el termoplástico ABS puesto que ofrecía unos plazos de ejecución rápidos, amplia resistencia y un acabado final óptimo.

En la siguiente foto podéis ver el primer prototipo realizado de forma modular.




Una vez realizado el análisis completo de necesidades, la elección de la tecnología de impresión y el material a utilizar se comenzó con el diseño paso a paso de la pieza con software de modelado 3D, realizando varios diseños para su validación por parte de LG.

En esta etapa del proyecto es importante la comprobación constante de tolerancias y medidas mínimas puesto que el dispositivo tiene que encajar a la perfección evitando posibles movimientos del teléfono. En la imagen de arriba podéis ver uno de los prototipos propuestos a LG.


Tras el diseño de varios encajes finalmente el cliente optó por la elección del modelo en una sola pieza que podemos ver en la siguiente imagen.





Una vez realizados todos los pasos anteriores por el equipo de diseño la pieza se pasó al equipo de producción para comenzar con su impresión 3D, en este caso se realizaron dos tandas de impresión en varias impresoras 3D en fechas separadas, cada una de 200 unidades.




El sistema de sujeción/seguridad fue enviado a la compañía y se encuentra actualmente en uso tanto en grandes superficies como en pequeñas a lo largo de toda la geografía Española.



Si tienes alguna necesidad no dudes en pedirnos asesoramiento en el email info@printeddreams.es o al teléfono 911697219. También puedes consultar nuestra web aquí para mas información y posibilidades.

Resumen caso éxito:

Solución: servicio modelado 3d + servicio impresión 3D
Tecnología utilizada: FDM alta definición
Material utilizado: ABS
Tiempo de respuesta: 7 días

Gracias a LG Electronics por confiar en Printed Dreams.

lunes, 30 de enero de 2017

Tecnología DLP/SLA

Hoy queremos hablaros de otra de las tecnologías de fabricación aditiva con las que actualmente trabaja Printed Dreams en diversas áreas, esta tecnología de impresión es conocida como DLP por las siglas de Digital Light Processing.
FUENTE: http://www.ti.com/



La tecnología DLP  o SLA está basada en un sistema que es capaz de producir imágenes por capas a través de un proyector, de ese modo la resina fotosensible reacciona ante la luz ultravioleta proyectada generando capa a capa el diseño que se le ha indicado. Este proceso se realiza con la proyección de la imagen sobre un espejo que a su vez refleja la imagen en una cubeta la cual contiene la resina líquida que se va solidificando paso a paso.
FUENTE: http://3dprint.com/



La principal ventaja de esta tecnología de impresión 3D profesional es la capacidad de producir piezas de una gran resolución y calidad, alcanzando unas resoluciones de 0,01 mm, lo que nos permitirá realizar nuestras piezas con una precisión absoluta, necesaria en muchos campos como la industria.
Se pueden encontrar resinas de diferentes tipos, colores y con diferentes funciones, desde diferentes durezas hasta incluso resinas para moldes o castables, las cuales se calcinarán y podrás hacer moldes para piezas finales con ellas.
FUENTE: http://www.3ders.org/
Este tipo de impresión se usa en campos en los que se requiere una gran precisión como son en joyería, fundición, modelismo, así como ingeniería, consiguiendo una aproximación perfecta a la pieza final.
Actualmente la gran mayoría de joyeros y diseñadores de accesorios se basan en esta tecnología por la facilidad que esta tiene para mejorar sus procesos tradicionales. Además, la posibilidad de imprimir piezas totalmente transparentes abre una nueva oportunidad para el sector del embalaje, pudiendo realizar prototipos totalmente precisos y con un acabado similar a la pieza final.
Otro de los sectores que se está beneficiando del uso de esta tecnología de impresión 3D es el sector dental, gracias a lo cual los dentistas y protésicos dentales pueden realizar de forma segura y rápida muchas de las piezas que necesitan para sus clientes, incluyendo piezas biocompatibles.


En futuras entradas analizaremos los diferentes sectores de forma individual para que veais mas aplicaciones de esta tecnología. Mientras puedes aprender más sobre la tecnología DLP en nuestra web o preguntándonos sin ningún problema, actualmente también ofrecemos el servicio de impresión bajo demanda de esta tecnología, además de la comercialización de los equipos mas demandados en SLA..